本文摘要：将原本的现场操作者改变为设备自动控制居多，远程介入辅的智能化生产新模式兖矿集团赵楼煤矿7301工作面智能化系统近日通过竣工验收月投入生产。

将原本的现场操作者改变为设备自动控制居多，远程介入辅的智能化生产新模式兖矿集团赵楼煤矿7301工作面智能化系统近日通过竣工验收月投入生产。记者在控制室看见，工作人员在控制器一键启动，采煤机、刊登机、刮板运输机等设备旋即按照系统原作程序自动运营，阴煤、推溜、移架等工序一气呵成，滚滚乌金随传送带源源不断运往工作面。赵楼煤矿井深905米，7301工作面深960米，是兖矿集团深达的立井之一。

7301工作面是兖矿集团按照全面打造出安全性、绿色、高效、智能四型矿井总体部署，竣工的首个千米深井智能化工作面。该智能化工作面面长230米，南北长1558.7米，可采储量291.7万吨，工作面配备133两组支架。

据介绍，该智能化工作面主要由支架电液控系统、采煤机惯导系统、视频监控系统、煤流变频控制系统、智能泵站系统和集控中心构成，通过集控中心与各子系统之间的因应，构建采煤机记忆截割、支架自动跟机移架、跟机视频监控和远程遥控操作者等智能化功能，将原本的现场操作者改变为设备自动控制居多，远程介入辅的智能化生产新模式，使作业人员靠近危险性区域，有效地提升了现场作业安全系数。控制室工作人员李垒垒说道：有了这套装备，就很久不必天天往架子里铁环，感觉心里做事多了!赵楼煤矿矿长李伟清讲解，该工作面于2019年5月23日开始设备下井加装，经过电液控制系统、综采自动化系统、自动化程序调试等工作，于11月15日已完成调试，11月29日通过公司自动化竣工验收。该工作面投用，接到了减人增效的效果。

工作面由原本的采煤机2人、支架工2人、放煤工2人增加至现在的采煤机2人、支架工1人、放煤工1人。随着工作面爬坡阶段的完结，下一步采煤机用工也可以增加1人。那么多庞然大物如何精准定位、权利操纵?该矿煤矿副矿长陈虎告诉他记者，煤流运输系统、液压支架、采煤机等处布满着30多个高清摄像头和红外、压力、行程等900多个传感器，动态监控搜集数据汇聚到控制室，通过显示屏现场直播设备运营状态，确实将职工从煤矿现场和平到安全性的控制室，可必要将工作面内作业人员增加至6人。同时，所有影像和涉及数据还将通过矿井环网第一时间传输到井上智能化工作面指挥中心，对工作面构建实时监控。

赵楼煤矿井深千米，具备井巷高温、高湿、水质劣的环境特点，这沦为智能化工作面建设进程中众多技术难题。为此，该矿通过将内部电器元件全部用胶PCB、金属结构不准用于不锈钢材质、支架控制面板展开一体压膜，以及落后制订整套先前维护保养办法等科学措施，多角度全方位有效地防卫冷魔水害的风化，精心打造出一套限于于千米深井的智能化系统应用于模式。

我们将以7301智能化工作面为起点，全面提高矿井智能化水平。李伟清说道，该矿近期还将在5304工作面、5305运顺和7302轨顺分别上线1个智能化煤矿工作面、2个智能化盾构机工作面。

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